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(1)原材料的烘干溫度勺傳統成型共同。
(2)料筒的塑化溫度比傳統注塑偏高。
(3)模溫要求較嚴,冷卻水路布置妥使冷卻效果均衡。
(4)打針速度及保壓。在保證制品表觀不呈現缺點的情況下,盡可能運用較高的打針速度,伎溶料從速充填模腔,這時熔料溫度仍堅持較高,省利于氣體的穿透及充模。氣體在推動熔料充滿模腔后仍堅持必定的壓力,相當于傳統注塑小的保壓階段,因此.一般氣輔注塑工藝可省卻用注塑機來保壓的進程。但有些制品因為結構原因仍需運用必定的注塑保壓來保證產品表觀的質量。仍不可運用高的保壓,因為保壓過高會使氣針封死,控內氣體不能回收,開模時極易發生吹爆。保壓高亦會使氣體穿透受阻,加大注塑保壓有可能使制品表觀呈現更大縮痕。
(5)打針量。氣輔注塑是選用所謂的“短射”辦法,即先在模腔內注入必定量的料(一般為滿射時的70%—95%),然后再注入氣體,實現全充滿進程。熔膠打針量與模具氣道大小及模腔結構聯系至大。氣道截面越大,氣體越易穿透,構空率越高,適于選用較大的“短射率”。這時假如運用過多料雖.則根容易發生熔料堆積,料多的當地會呈現縮痕。假如料太少,則會導致吹穿。